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鋼鐵企業(yè)煉鐵廠行業(yè)解決方案

發(fā)布時(shí)間:2017-09-26

發(fā)布人:未知

    河北某鋼鐵企業(yè)煉鐵廠,現(xiàn)有2座1080m3高爐,總爐容達(dá)2160m3,2座高爐月計(jì)劃生產(chǎn)能力為11.5萬噸,年生產(chǎn)能力計(jì)劃達(dá)到138萬噸。2座高爐均配套建設(shè)有鼓風(fēng)系統(tǒng)(含TRT)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、無鐘上料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)。
 
    鼓風(fēng)系統(tǒng):高爐軸流風(fēng)機(jī)、透平膨脹機(jī)、高爐軸流風(fēng)機(jī)
 
    頂燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng):爐助燃風(fēng)機(jī)
 
    冷卻系統(tǒng):高爐軟水高壓水泵、常壓水泵、高爐凈環(huán)高壓水泵、上塔水泵
 
    無鐘上料系統(tǒng):高爐主卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)
 
    水沖渣系統(tǒng):高爐沖渣水泵
 
    噴煤系統(tǒng):磨機(jī)
 
    除塵系統(tǒng):高爐爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)、高爐礦槽除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)
 
    煉鐵廠2座高爐的年實(shí)際產(chǎn)量137萬噸,實(shí)際生產(chǎn)電耗成本為41.82度/ 噸,對標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值,近年行業(yè)先進(jìn)值指標(biāo),煉鐵廠的節(jié)電空間很大。
 
    采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心,從設(shè)備運(yùn)行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個(gè)方面對鼓風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)等進(jìn)行工藝管控優(yōu)化、精確供給輸出、管網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行、精細(xì)化智能化管理等進(jìn)行改造。
 
    在設(shè)備節(jié)電方面,采用了我公司節(jié)電產(chǎn)品對煤磨機(jī)、破碎機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、鍋爐、熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)等高壓電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行效率的提升,經(jīng)過改造后,高壓電機(jī)運(yùn)行效率提升每年節(jié)省電費(fèi)約800萬元。
 
    在工藝管控優(yōu)化節(jié)電方面,對皮帶機(jī)系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等進(jìn)行了工藝管控優(yōu)化,采用了先進(jìn)的傳感技術(shù)和控制算法,將上述幾個(gè)電機(jī)系統(tǒng)改造成閉環(huán)控制系統(tǒng),使能效和產(chǎn)量均得到大幅度提升,其中煤磨系統(tǒng)單耗下降了8%,產(chǎn)量提升了20%,更適合錯(cuò)峰填谷節(jié)電策略的實(shí)施,僅該項(xiàng)為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過70萬元每年。
 
    在用電管理方面,用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的報(bào)表分析功能,可直接查看各種分析報(bào)表,如電力運(yùn)行分析報(bào)表(日、月、年)、班組用電對比、峰谷平電量報(bào)表等。2012年上半年通過班組用電對比發(fā)現(xiàn)了一班用電明顯高于其他班次,針對此問題進(jìn)行了原因的查找,找出了造成用電偏高的問題,組織各班組進(jìn)行了交流和學(xué)習(xí),使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報(bào)表的分析,發(fā)現(xiàn)了某工段運(yùn)行時(shí)間完全后調(diào)整在谷時(shí)段運(yùn)行,管理者通過報(bào)表查看錯(cuò)峰填谷策略的實(shí)施情況,使企業(yè)在用電量不變的情況下,每年節(jié)省電費(fèi)可達(dá)80萬元。
 
    企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的預(yù)警功能,為每臺高壓電機(jī)及重要的工藝設(shè)備設(shè)置了預(yù)警條件,2012年度成功預(yù)警二十余次,根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警現(xiàn)場人員及時(shí)進(jìn)行分析與故障排查,及時(shí)檢修,有效防止了故障的發(fā)生和擴(kuò)大化。
 
    進(jìn)行改造后,電能管理中心運(yùn)行一年,科學(xué)統(tǒng)計(jì),高爐煉鐵直接電耗成本為32.18度/噸,下降9.7度/ 噸;設(shè)備折舊費(fèi)為下降56萬元/年;管理降低能耗60萬元/年。綜合效益總共將近960萬元/年。該系統(tǒng)投資成本為1600萬元,兩年即可收回投資。還可帶來其他的好處:提高自動化管理水平,降低人員勞動強(qiáng)度,降低設(shè)備噪音,持續(xù)的為客戶提供各種節(jié)能降耗建議。
 
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