安徽某木業廠家，采用多層熱壓工藝，生產中密度纖維板，設計產量6.5萬方，2009年投產，實際產量12萬方。月用電量240萬kwh左右，單耗243kwh/方。熱磨電機1600kw，干燥風機450kw，蒸汽由鍋爐提供，壓機系統有九臺油泵，熱壓周期5分鐘左右。兩臺配電變壓器，鍋爐系統距離配電變壓器較遠，供電電壓偏低，兩臺循環油泵運行效率低。

 

    由于該集團企業使用了我公司多套高低壓配電設備，是我公司VIP客戶。在我公司完成針對木業的行業節電技術研究后，對該廠工藝、工況、設備運行情況進行了詳細的現場勘查，制定了配網智能優化節電系統方案，經過兩個月的深入技術溝通，制定了詳細的施工方案，以不影響企業正常生產為前提，最終在利用2012年春節前后兩周的停機時間完成了該廠的全面節電改造，投產后產線運行穩定，且多環節運行效率得到提升。

 

    設備節電方面，在干燥風機和熱磨電機上采用我公司節電系統進行就地無功補償，電機電流大幅下降，其中熱磨電機電流下降超過20A，降低了線路、電機損耗，減少了發熱，使設備運行更高效穩定。同時采用節電器對企業普遍存在的“大馬拉小車”問題進行了改造，十幾臺輕載電機年經過改造后節電量達30多萬kwh。

 

    工藝節電方面，結合我公司在熱壓工段的工藝研究成果對熱壓系統油泵的工作方式進行了改良，解決了該工段電機空轉空待現象，同時提高了設備運行效率，有效提升了壓機打壓速度，縮短了打壓時間，在不改變工藝參數要求下，縮短了熱壓周期，使熱壓工段產量提升4方/天。全廠產量得以提升的同時又進一步將單耗下降2kwh/方。在空壓機系統，我們根據生產用氣特性，對空壓機系統進行了供氣壓力與空壓機功率輸出的閉環控制，實現了所供即所需，最大限度的利用電能，同時對空壓機管道進行了全面的排查和改良，減小泄露。最終空壓機系統節電量達到41萬kwh/年。

 

    在管理節電方面，采用了配網智能優化節電系統報表功能，直接將用戶原手動抄表、人工統計的工作代替，按照各區域用電（削片、熱壓、砂光、鍋爐等）、各班組用電、峰谷平用電進行用電統計，生成用戶需要的報表進行分析，每分鐘上千條數據、幾十張報表節省了大量的抄表和制表的人工。同時也提高了工作效率和數據的準確性，為用戶進行用電管理提供了極大便利，該項為用戶產生經濟效益15萬元/年。系統運行一個月后，通過報表分析功能，各區域無功分布清晰的展現在報表中，在數據的支持下，對該廠分區域進行了精確補償，最終全廠功率因數提升至0.95以上，與改造前相比每年多獲得13萬元的利率電費獎勵。

 

    該項目投資210萬元，每年產生經濟效益150萬元，17個月即可回收投資，同時在企業日常用電管理工作中帶來了極大的便利。在該企業今后的生產中，我公司會通過配網智能優化節電系統的遠程服務平臺持續為用戶提供節電解決方案，使該企業能耗持續降低。

 

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